Çoğu FFF / FDM 3D yazıcıyla oluşturduğunuz nesneler, baskının yüzeyindeki katmanları belli eder. 3D baskı pürüzsüzleştirme için ya 20 Mikronun altındaki bir katman yüksekliği ile yazdıracak bir 3B yazıcıya ya da 3B baskınızı üretim sonrasında bazı tamamlayıcı işlemler uygulamanız gerekir.

Bir baskıyı bitirmenin en yaygın yollarından bazıları:

Kumlama, Boyama ve Parlatma

Parçaların el ile çıkarılması dışında, kumlama, belki de 3D baskı pürüzsüzleştirme için kullanılabilecek en basit yoludur. İhtiyacınız olan tek şey zımpara kağıdıdır (baskı malzemesinin türüne ve malzemesine bağlı olarak yaklaşık 220 ila 600 kum seviyesi). Zımparalama alt katmanlı bir yöntemdir ve bu nedenle lekeler ve kabarcıklar gibi aşırılıkları gidermek için daha uygundur. Aşırı sürtünmeyi önlemek istiyorsanız veya zımpara çiziklerinden endişe duyuyorsanız, ıslak zımparalama yapabilirsiniz.

Sürecin bir sonraki basamağı boyama. Her zaman uygulanabilir değilse de kolay bir yöntemdir ve malzemelere rahatça erişilebilirsiniz. Polyester ve akrilik boyalar genellikle baskının yüzeyini iyileştirebilir. Ancak aerosol astarları ve aerosol boyaları daha pürüzsüz bir yüzey sağlar. Bir aerosol astar kullanıyorsanız, bunun daha yüksek bir yoğunluğa sahip olması gerekir.

3D baskı pürüzsüzleştirme için başka bir yol ise parlatma işlemidir. Parlatıcı, baskının ihtiyaç duyması halinde daha parlak bir kat verir. Özellikle ABS ve PLA gibi termoplastikler üzerine uygulandığında aynaya benzer bir parlaklık sağlayabilir. Boyama ve parlatmanın en önemli avantajlarından biri baskının yapısını değiştirmemesidir. Plastik dış tabaka için çok güvenli bir yöntem.

3D Baskı Pürüzsüzleştirme İçin Isı

Isı kullanmak,3D baskı pürüzsüzleştirme için daha basit yöntemlerinden biridir. Yazıcılar PLA ve ABS’yi şekillendirmek için ısı kullandıklarından, kusurları gidermek için ısıyı tekrar uygulayabilirsiniz. Bunun için çakmaklar harikadır, ancak bazıları da kibrit önerirler.

3D baskı pürüzsüzleştirme

Bu 3D baskı sonrası işleme, renk değişimlerini silmek için özellikle iyi bir seçenektir. Ayrıca lekelerin silinmesine yardımcı olabilir. Delikleri ve çukurları iyileştirmede bu daha az kullanışlıdır. Çünkü alanı daha da buharlaştıracaktır. Açıkçası, sorunlardan biri, daha büyük baskılarla daha karmaşık hale gelmesi. Isıyı düzgün bir şekilde hedeflemek zorlaşabilir.

Aseton Soğuk Kaynaklama

Soğuk kaynak, belirli plastik yüzeyleri birleştirme veya pürüzsüzleştirme için aseton kullanımını ifade eder. Aseton soğuk kaynağı, ABS gibi termoplastikler için en uygun yöntemdir. Asetonun en yaygın kullanımlarından biri, çok parçalı baskılar birleştirmektir. Küçük bir baskı alanınız varsa, ayrı parçaları basabilirsiniz ve bunları Aseton kullanarak birleştirebilirsiniz.

Plastik, üst tabakanın bir bölümünü parçalamaya başladığında, her iki parçayı birleştirmek için başka bir parçaya tutturulabilir. Asetonun diğer tutkallara göre sağladığı avantajlardan biri baskının rengini değiştirmemesidir.

Ancak, aynı zamanda olumsuz yönleri de vardır. Aseton toksik olabilir. Aşırı maruz kalma cilt için iyi değildir. Kullanıldığı plastik de çözülür. Bu, kullanıcılar dikkatli olmazlarsa baskının şeklini değiştirebilir.

Share.